深孔钻加工、台铭数控 已认证 、绍兴深孔钻

介绍深孔钻的几种保护方法   

       深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易烧伤的技术难题，那怎么办了？台铭深孔钻厂家寻求了许多办法，经归纳主要分以下3类

　　1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大，给钻杆带来失稳弯曲，于是在钻杆外围加一定厚度的套筒，避免钻杆在钻削过程中弯曲，且为加工起导向作用.

　　2.选用优质钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度，深孔钻报价，技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料，大型深孔钻，甚至于价格昂贵的合金材料，如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐热钢等，较大地增加了成本.

　　3.选择合适的加工工艺及工艺参数：(1)随着加工深度的增加，可以逐渐减小进给量和降低转速，从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注，在加大散热的同时，加大强迫排屑，深孔钻模具，既避免烧伤又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后，先退回一段距离再继续钻削，往返几次，可避免切屑堵塞.

　　上面的3个保护方法希望大家都明白，在今后的深孔钻加工中更好的运行。

　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为保证排屑、冷却效果，绍兴深孔钻，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，较后关闭切削液泵。